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網架結構焊接加工
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網架結構焊接加工

2020-12-14 15:27:21
網架結構焊接加工
詳細介紹:

1.網格結構的工藝要求

分段焊接時,鐵應壓在分段的周圍和中間。焊接應從中間向前、后、左、右依次進行,并進行對稱焊接。所有焊縫在中焊道和蓋焊道之前應注意下焊道的焊接;腹板與上下板之間的穿透角焊縫不得焊接在離合口300毫米的范圍內。箱體內部先焊角焊縫,外面再進行背刨。由于工作量大,為防止箱體變形,須使用角鋼(主要在腹板上開口之間)作為斜撐進行臨時加固。增強材料之間的距離不得超過2000mm;施工現場合龍縫焊接原則:先焊接承重橫向拉應力的施工屋面(或底板)對接焊縫。例如,焊接順序關閉附近的支持(主要是1 / 4之間的跨度):焊板對接頂部,底部板對接,然后web板對接,焊接的角焊縫連接板(包括其他縱向加強結構)和頂部和底部板。對于跨中封縫(主要是1 / 4跨之間),先焊底板對接縫,再焊頂板對接縫,再焊腹板對接縫,焊腹板角焊縫(包括其他縱向加強結構)與頂底板。

2.網格結構的制造工藝分析

焊接連接的容許偏差和裝配如下:對接錯位是8/10的容許偏差和不超過3.0毫米(δ的厚度鋼板或型鋼肢體),差距±1.0毫米的容許偏差,和搭接長度的允許誤差±5.0毫米;板與板之間、板與型鋼之間、型鋼與型鋼之間接觸面間隙不得大于1.5 mm;鋼構件的裝配順序應根據結構類型、焊接方法和焊接工藝確定。隱蔽部位應先進行焊接并涂防腐涂層,檢查合格后方可封閉(完全密封的部件內表面可不涂防腐涂層);如果夾具是用于裝配的,拆下夾具時不得損壞母材,并將殘留的焊接疤打磨平整。如有頂緊接觸,其閉合面積不應小于75%。焊接材料選擇:手工焊接Q345B鋼選用E5015焊條。用于自動焊接,H08MnA焊絲及相應焊劑應使用;Q345B鋼和Q235B鋼的焊條應按Q235B鋼選用。首次使用的鋼材應進行焊接工藝確認。焊接工藝評定按jgj81-91《網架結構焊接規范》和jb4708-92、JB / t4709-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》執行。焊接前,焊工應對焊件接頭質量和焊接區域的處理情況進行復核。如果不符合要求,只有修理合格后才能焊接。當t≤14mm時,應提供單6o0型和“V”型溝槽;當t≥16mm時,應打開“X”600型非對稱溝槽;對于對接接頭、丁字接頭、倒角接頭、十字接頭等對接和倒角接頭焊縫,應在焊縫兩端設置引弧引出板,材料和坡口形式應與焊接相同。焊接后,引弧和引弧板應用氣割切斷,并打磨光滑。嚴禁用大錘打掉焊條;使用時應將焊條放入保溫筒內,并可隨時取走。保溫桶內貯存時間不得超過4小時。干燥次數不應超過兩次。焊絲使用前應清除鐵銹及油污。焊接檢驗。焊接后,焊工須清除焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物,檢查焊縫的外觀質量,檢查合格后,在焊縫及工藝規定的部件上標記焊工鋼印;無損檢測。須在焊縫外觀檢查合格后才能進行。根據設計要求,待焊縫冷卻至環境溫度24h后即可進行無損檢測。

3.控制格柵焊接變形的措施

激光切管材加工在詳細設計時,焊縫的布置應盡量對稱,避免單面密實;在焊接施工中,無論從整體結構還是單個構件,都應遵循對稱原則。焊接點應均勻分布,不應集中在一處??刂坪缚p長變形時應考慮焊接應力的控制;局部焊接變形可采用火焰修正法,不允許注水?;鹧嫘拚郎囟葢刂圃?00℃以下,必要時應使用加壓鐵等外力。焊接接頭的內部缺陷分類應當遵守手動超聲波探傷方法和探傷結果分類鋼焊縫和焊縫的缺陷分類質量等級應符合的規定代碼網格結構工程施工及驗收(GB 50205 - 2001)。鉆孔:對同組數量較多的高強度螺栓孔,鋼構件翼緣板腹板孔應按成品編號鉆孔,單孔組偏差應滿足規范要求。鋼構件除銹。涂裝前,鋼構件采用拋丸除銹機除銹,除銹等級達到Sa2.5。涂裝:對鋼構件進行噴涂。另外,鋼構件的除銹可在質檢部門檢驗合格后進行。(注意保護高強度螺栓的摩擦、部件編號、定位標志)油漆在使用前應攪拌均勻,配制好的油漆應在數日內用完。涂漆時請勿隨意添加稀釋劑。涂層應均勻,不漏涂,表面無起泡、脫皮、返銹、下垂等缺陷。在焊接部位兩側100mm范圍內,在高強螺栓連接面10mm范圍內,構件與混凝土接觸面不涂漆。


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